1.基于液压传动的原理,执行元件结构简单,结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程,因此适应性强,便于压制大型工件或较长较高的工件。 2.在行程的任何位置均可产生压力机额定的至大压力。可以在下转换点长时间保压,这对许多工艺来说,都是十分需要的。 3.其滑块的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变,滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制或改变。 4.滑块速度可以在一定范围内在相当大的程度上进行调节,从而可以适应工艺过程对滑块速度的不同要求,用泵直接传动时,滑块速度的调节可以与压力及行程无关。 5.与锻锤相比,液压折弯机工作单稳,撞击、振动和噪声较小,对工人健康、厂房基础、周边环境及设备本身都有很大好处。
冲压工艺 冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。 (1)尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力; (2) 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除表面氧化物和锈迹;3) 根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 生产作业的正确使用和合理维护 (1)脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。 (2)落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。 总之,在模具设计、制造、使用和维护全过程中,应用先进制造技术和实行质量管理,是提高模具寿命的有效保证,并且致力于发展化生产,加强模具标准化工作,除零件标准化外,还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等,不断提高模具设计和制造水平,有利于提高硬质合金模具寿命。
一、钨钢模具超声波省模抛光 对各种型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、内外球面进行研磨、抛光。“包括保持模腔有良好的几何形状合理的公差、完整及锋利之分模线、R位及直身夹口不变形,”产品达国际水平。 二、精磨钢料皮纹和 由于近年模具钢材经常出现及橙皮纹现象,本公司经过多年实践,掌握一套有效处理以上问题的方法,令模件得以改善90%左右。并是很多钢料供应商的解决钢料纹、麻点、的厂家。 三、模具硬铬电镀 本公司拥有目前国际上先进的镀铬设备,全部使用进口,电镀塑胶模具。对各种模具镀铬加厚和光学镜头镀铬加厚有独道的经验。 四、光学硬质合金模具镜头磨光 我司拥有国际上极先进的光学磨光加工中心,本中心适用于各种相机镜头、摄像机头罩、放大镜、望远镜、眼镜、红外线透镜、鼠标透镜等的磨光加工,在在各种检测仪器配合下,精度在R1C以内。 五、模具生产与制造。
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